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新能源车驶进“快速道路”，锂电池是新能源汽车关键部件，伴随着新能源车和储能市场对锂电池的需求日益扩大，领域步入飞速增长期，有“锂”走天下，动力电池行业传承了2020年年末持续增长。

  2019年，罗伯特·古迪纳夫、斯坦利·惠廷厄姆、吉野彰，三位为锂电池行业作出突出贡献的专家喜获诺贝尔物理学奖，这好像在向大众释放出来这样一种数据信号：锂电池可能给人们交通出行产生多方面改革。

  锂电池是怎样创造出来的？

  锂电池生产加工，不一样生产厂家的生产工艺流程大致同样，但是也会由于生产制造技术实力的差别，机器设备合理布局也会有所调节，及其原材料秘方不一样。实际主要分为：匀浆—施胶—辗压—分切—烤制—缠绕—入壳—激光焊接—烤制—注液—预充—密封等。

  锂电池生产加工时对机器设备性能、精密度、可靠性和自动化程度有很高的规定，那精密加工直线电机模组对锂电池生产制造应用都有什么协助？锂电池生产工艺流程中有什么流程与直线电机模组相关呢？

  小蓝驱动力滑轨和锂电池生产制造

  在锂电池极片的持续纵剖环节中，分切刀头与此同时割开纳米级的厚度镀层和极材，极片被割开时，经常出现掉粉、横切面有毛边、波浪形的现象，这会对中后期锂电芯制作造成很不良的影响。

  锂电池极片的持续纵剖完成全过程，必须极片分切机，这也是集分切、粉尘处理、张力传感器于一体的自动化机械。极片分切机设备放卷支撑力电子控制系统，可准确设置支撑力曲线图，确保极片分切后的稳定，光洁度张力传感器控制信号，电子控制系统在放卷孔径发生变化时全自动维持极片支撑力稳定，完成闭环控制系统，从根本上解决波浪形、拉申状况。而音圈电机模组恒立导出，及其高精密直线电机模组迅速响应速度及纳米级精度等级，让极片分切机器设备维持高准确度、可靠性，协助提升锂电池规模性生产制造生产效率。

  拼装锂电池，这一过程需要使用叠片机，而叠片机由膈膜开料送入设备、多轴复合型上料摆纸机械臂、模块化设计升降工作台设备、模块化设计压纸组织、平台式专用型真空吸盘设备、电气控制系统与控制面板构成，在其中直线电机模组已经有用以叠片机中做为驱动机构的例子。

  克洛诺斯科技技术小蓝驱动力滑轨做为平行线传动系统行业解决方法，高精度、速度更快，结构紧凑紧密，运作稳定，有利于实际操作，高性价比，在锂电行业，可用于制片人、卷绕、封装形式、注液、拼装、电焊焊接等生产制造工艺流程中，以提升锂电池的生产率，减少锂电池的产品成本。锂电池爆红，直线电机市场的需求必定随着快速提高，百亿元瀚海待开拓者。小蓝驱动力滑轨早就合理布局在其中，发售仅5个月，已经有近百家代理商添加。

  锂电池迅速发展，让远距离驾驶的新能源电动车产品研发得以实现，不但新能源车，轻便、充电式且特性强劲充电电池被每一部手机，笔记本和别的电子产品所用。与此同时锂电池又被广泛运用于可再生资源，如太阳和风力的储存，为无线通信和创建无化石能源社会发展打下基础，为我们生活增添了非常大的利益便捷。锂电池的生产量飞速发展，其中包括直线电机模组的一份贡献。